අපගේ වෙබ් අඩවි වෙත සාදරයෙන් පිළිගනිමු!

කෝවර් මිශ්‍ර ලෝහය 4j29

4J29 මිශ්‍ර ලෝහය කෝවර් මිශ්‍ර ලෝහය ලෙසද හැඳින්වේ.මිශ්‍ර ලෝහයට 20 ~ 450℃ හි බෝරෝසිලිකේට් දෘඩ වීදුරුවට සමාන රේඛීය ප්‍රසාරණ සංගුණකයක්, ඉහළ කියුරි ලක්ෂ්‍යයක් සහ හොඳ අඩු උෂ්ණත්ව ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයේ ස්ථායීතාවයක් ඇත.මිශ්ර ලෝහයේ ඔක්සයිඩ් චිත්රපටය ඝන වන අතර වීදුරු මගින් හොඳින් විනිවිද යා හැක.රසදිය සමඟ අන්තර්ක්‍රියා නොකරයි, රසදිය විසර්ජනය අඩංගු උපකරණයේ භාවිතයට සුදුසු ය.එය විද්යුත් රික්තක උපාංගයේ ප්රධාන මුද්රා තැබීමේ ව්යුහාත්මක ද්රව්ය වේ.එය Fe-Ni-Co මිශ්‍ර ලෝහ තීරුව, බාර්, තහඩු සහ පයිප්ප දෘඩ වීදුරු/සෙරමික් ගැලපුම් මුද්‍රා තැබීමට භාවිතා කරයි, බොහෝ දුරට රික්ත ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, බල ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ වෙනත් කර්මාන්තවල භාවිතා වේ.
4J29 යෙදුම් දළ විශ්ලේෂණය සහ විශේෂ අවශ්‍යතා
මිශ්‍ර ලෝහය යනු ලෝකයේ බහුලව භාවිතා වන Fe-Ni-Co දෘඩ වීදුරු මුද්‍රා තැබීමේ මිශ්‍ර ලෝහයකි.එය දිගු කාලයක් ගුවන් සේවා කර්මාන්ත ශාලාව විසින් භාවිතා කර ඇති අතර එහි කාර්ය සාධනය ස්ථාවර වේ.එය ප්‍රධාන වශයෙන් විමෝචන නළය, දෝලන නළය, ජ්වලන නළය, මැග්නට්‍රෝනය, ට්‍රාන්සිස්ටරය, මුද්‍රා තැබීමේ ප්ලග්, රිලේ, ඒකාබද්ධ පරිපථ ඊයම් රේඛාව, චැසිය, කවචය, වරහන වැනි විද්‍යුත් රික්තක සංරචකවල වීදුරු මුද්‍රා තැබීම සඳහා යොදා ගනී. තෝරාගත් වීදුරුවේ ප්‍රසාරණ සංගුණකය සහ මිශ්‍ර ලෝහය ගැලපිය යුතුය.භාවිතයේ උෂ්ණත්වය අනුව අඩු උෂ්ණත්ව පටක ස්ථායීතාවය දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.ද්රව්යයේ හොඳ ගැඹුරු ඇඳීම් කාර්ය සාධනයක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී සුදුසු තාප පිරියම් කිරීම සිදු කළ යුතුය.ව්යාජ ද්රව්ය භාවිතා කරන විට, එහි වායු තද බව දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කළ යුතුය.
කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය නිසා Covar මිශ්‍ර ලෝහය, නිෂ්පාදිතය සාපේක්ෂව ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී වේ.
එය molybdenum කාණ්ඩයේ වීදුරු සමඟ පහසුවෙන් මුද්රා තැබිය හැකි අතර, වැඩ කොටසෙහි සාමාන්ය මතුපිට රන් ආලේප කිරීම අවශ්ය වේ.
4J29 හැඩගැස්වීමේ හැකියාව:
මිශ්ර ලෝහය හොඳ සීතල හා උණුසුම් ක්රියාකාරී ගුණ ඇති අතර, කොටස්වල විවිධ සංකීර්ණ හැඩයන් බවට පත් කළ හැකිය.කෙසේ වෙතත්, සල්ෆර් අඩංගු වායුගෝලයේ උණුසුම් කිරීම වැළැක්විය යුතුය.සීතල පෙරළීමේදී, තීරුවේ සීතල වික්‍රියා අනුපාතය 70% ට වඩා වැඩි වන විට, ප්ලාස්ටික් ඇනිසොට්‍රොපි ඇනීමෙන් පසු ප්‍රේරණය වේ.සීතල වික්‍රියා අනුපාතය 10% ~ 15% පරාසයක ඇති විට, ධාන්‍ය ඇනීමෙන් පසු වේගයෙන් වර්ධනය වන අතර මිශ්‍ර ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් ඇනිසොට්‍රොපි ද නිපදවනු ඇත.අවසාන වික්‍රියා අනුපාතය 60% ~ 65% සහ ධාන්ය ප්‍රමාණය 7 ~ 8.5 වන විට ප්ලාස්ටික් ඇනිසොට්‍රොපි අවම වේ.
4J29 වෙල්ඩින් ගුණාංග:
මෙම මිශ්‍ර ලෝහය තඹ, වානේ, නිකල් සහ අනෙකුත් ලෝහ සමඟ බ්‍රේස් කිරීම, විලයන වෙල්ඩින්, ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින් යනාදිය මගින් වෑල්ඩින් කළ හැක. මිශ්‍ර ලෝහයේ සර්කෝනියම් අන්තර්ගතය 0.06% ට වඩා වැඩි වූ විට, එය තහඩුවේ වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අතර එය සාදනු ඇත. වෑල්ඩින් ඉරිතැලීම.මිශ්‍ර ලෝහය වීදුරුවකින් මුද්‍රා තැබීමට පෙර, එය පිරිසිදු කළ යුතු අතර, පසුව ඉහළ උෂ්ණත්ව තෙත් හයිඩ්‍රජන් ප්‍රතිකාරය සහ පෙර-ඔක්සිකරණ ප්‍රතිකාරය අනුගමනය කළ යුතුය.
4J29 මතුපිට පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය: මතුපිට පිරියම් කිරීම වැලි පිපිරවීම, ඔප දැමීම, අච්චාරු දැමීම විය හැකිය.
කොටස් වීදුරුවකින් මුද්‍රා තැබීමෙන් පසු, මුද්‍රා තැබීමේදී ජනනය වන ඔක්සයිඩ් පටලය පහසු වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ඉවත් කළ යුතුය.10% හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය +10% නයිට්‍රික් අම්ලයේ ජලීය ද්‍රාවණයක කොටස් 70 ℃ දක්වා රත් කර විනාඩි 2 ~ 5 ක් අච්චාරු දැමිය හැකිය.
මිශ්‍ර ලෝහයට හොඳ විද්‍යුත් ආලේපන කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර මතුපිට රන් ආලේපිත, රිදී, නිකල්, ක්‍රෝමියම් සහ අනෙකුත් ලෝහ විය හැකිය.කොටස් අතර වෙල්ඩින් හෝ උණුසුම් පීඩන බන්ධනය පහසු කිරීම සඳහා, එය බොහෝ විට තඹ, නිකල්, රත්රන් සහ ටින් ආලේප කර ඇත.ඉහළ සංඛ්යාත ධාරාවෙහි සන්නායකතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ සාමාන්ය කැතෝඩ විමෝචන ලක්ෂණ සහතික කිරීම සඳහා සම්බන්ධතා ප්රතිරෝධය අඩු කිරීම සඳහා, රන් සහ රිදී බොහෝ විට ආලේප කර ඇත.උපාංගයේ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, නිකල් හෝ රත්රන් ආලේප කළ හැකිය.
4J29 කැපීම සහ ඇඹරීම කාර්ය සාධනය:
මිශ්‍ර ලෝහයේ කැපුම් ලක්ෂණ ඔස්ටේනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ වලට සමාන වේ.අධිවේගී වානේ හෝ කාබයිඩ් මෙවලම භාවිතයෙන් සැකසීම, අඩු වේගය කැපීම සැකසීම.කපන විට සිසිලනකාරකය භාවිතා කළ හැකිය.මිශ්ර ලෝහය හොඳ ඇඹරුම් කාර්ය සාධනයක් ඇත.
4J29 ප්‍රධාන පිරිවිතර:
4J29 බාධාවකින් තොර පයිප්ප, 4J29 වානේ තහඩුව, 4J29 රවුම් වානේ, 4J29 ව්‍යාජ, 4J29 ෆ්ලැන්ජ්, 4J29 මුද්ද, 4J29 වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප, 4J29 වානේ පටිය, 4J29 සෘජු තීරුව, 4J29 වයර් සහ වටකුරු 4J29 වෑල්ඩින් ද්‍රව්‍ය, 4J29 වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍ය, බාර්, 4J29 ප්‍රමාණයේ හිස, 4J29 වැලමිට, 4J29 ටී, 4J29 4J29 කොටස්, 4J29 බෝල්ට් සහ ඇට වර්ග, 4J29 ගාංචු, ආදිය.


පසු කාලය: නොවැම්බර්-22-2023