ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ ද්රව්ය සැකසීම සඳහා උපදෙස්

සමහර පාරිභෝගිකයින් ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහය ගැන උපදෙස් ලබා ගැනීමට පෙර, ඔවුන් සිතන්නේ ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සැකසීම විශේෂයෙන් කරදරකාරී බවයි.ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහය සැකසීමට අපහසු ද්‍රව්‍යයක් ලෙස අප සිතන්නේ මන්දැයි දැන්, RSM තාක්ෂණ දෙපාර්තමේන්තුවේ සගයන් ඔබ සමඟ බෙදාගනු ඇත.එහි සැකසුම් යාන්ත්‍රණය සහ සංසිද්ධිය පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් නොමැතිකම නිසා.

　　1. ටයිටේනියම් සැකසීමේ භෞතික සංසිද්ධි

ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ කැපුම් බලය එකම දෘඪතාවයෙන් යුත් වානේවලට වඩා මදක් වැඩි ය, නමුත් ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සැකසීමේ භෞතික සංසිද්ධිය වානේ සැකසීමට වඩා බෙහෙවින් සංකීර්ණ වන අතර එමඟින් ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සැකසීම විශාල දුෂ්කරතාවලට මුහුණ දීමට සිදුවේ.

බොහෝ ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහවල තාප සන්නායකතාවය ඉතා අඩුය, වානේ 1/7 ක් සහ ඇලුමිනියම් 1/16 ක් පමණි.එබැවින්, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන තාපය ඉක්මනින් වැඩ කොටස වෙත මාරු කිරීම හෝ චිප්ස් මගින් ඉවතට ගෙන නොයනු ඇත, නමුත් කැපුම් ප්‍රදේශයේ සාන්ද්‍රණය වන අතර ජනනය වන උෂ්ණත්වය 1000 ℃ හෝ ඊට වැඩි විය හැක. මෙවලමෙහි කැපුම් දාරය වේගයෙන් ඇඳීමට, ඉරිතැලීමට සහ චිප් එකතු කිරීමේ පිළිකා උත්පාදනය කිරීමට හැකි වන පරිදි.වේගයෙන් අඳින ලද කැපුම් දාරය කැපුම් ප්‍රදේශයේ වැඩි තාපයක් ජනනය කළ හැකි අතර, මෙවලම් ආයු කාලය තවදුරටත් කෙටි කරයි.

කැපීම ක්රියාවලිය තුළ නිපදවන ඉහළ උෂ්ණත්වය ද ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ කොටස් මතුපිට අඛණ්ඩතාව විනාශ, කොටස් ජ්යාමිතික නිරවද්යතාව පහත වැටීම හා බරපතල ලෙස ඔවුන්ගේ තෙහෙට්ටුව ශක්තිය අඩු බව වැඩ දෘඪ සංසිද්ධිය මතුවීමට තුඩු දෙයි.

ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව කොටස්වල ක්‍රියාකාරිත්වයට ප්‍රයෝජනවත් විය හැකි නමුත් කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී වැඩ කොටසෙහි ප්‍රත්‍යාස්ථ විරූපණය කම්පනය සඳහා වැදගත් හේතුවකි.කැපුම් පීඩනය “ප්‍රත්‍යාස්ථ” වැඩ කොටස මෙවලමෙන් වෙන් කර නැවත නැවත ඇති කරයි, එවිට මෙවලම සහ වැඩ කොටස අතර ඝර්ෂණය කැපුම් ආචරණයට වඩා වැඩි වේ.ඝර්ෂණ ක්‍රියාවලිය ද තාපය ජනනය කරයි, එය ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල දුර්වල තාප සන්නායකතාවය උග්‍ර කරයි.

සිහින් බිත්ති සහිත හෝ මුදු හැඩැති කොටස් පහසුවෙන් විකෘති කරන විට මෙම ගැටළුව වඩ වඩාත් බරපතල වේ.සිහින් බිත්ති සහිත ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කොටස් අපේක්ෂිත මාන නිරවද්‍යතාවයට යන්ත්‍රගත කිරීම පහසු නැත.වැඩ ෙකොටස් ද්රව්යය මෙවලම මගින් ඉවතට තල්ලු කර ඇති බැවින්, සිහින් බිත්තියේ දේශීය විරූපණය ප්රත්යාස්ථ පරාසය ඉක්මවා ප්ලාස්ටික් විරූපණය සිදු වන අතර, කැපුම් ස්ථානයේ ද්රව්ය ශක්තිය සහ දෘඪතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ.මෙම අවස්ථාවේදී, මුලින් තීරණය කරන ලද කැපුම් වේගය ඉතා ඉහළ වනු ඇත, තවදුරටත් තියුණු මෙවලම් ඇඳීමට හේතු වේ.

"තාපය" යනු සැකසීමට අපහසු ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ "වැරදිකරු" වේ!

　　2. ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සැකසීම සඳහා ක්‍රියාවලි ඉඟි

ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ සැකසුම් යාන්ත්‍රණය අවබෝධ කර ගැනීමේ පදනම මත, පෙර අත්දැකීම් සමඟ ඒකාබද්ධව, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සැකසීම සඳහා ප්‍රධාන තාක්ෂණික දැනුම පහත පරිදි වේ:

(1) ධන කෝණ ජ්‍යාමිතිය සහිත තලය කැපුම් බලය, කැපුම් තාපය සහ වැඩ කොටස් විරූපණය අඩු කිරීමට භාවිතා කරයි.

(2) වැඩ ෙකොටස් දැඩි වීම වැළැක්වීම සඳහා ස්ථාවර පෝෂණය පවත්වා ගැනීම.කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී මෙවලම සැමවිටම පෝෂණ තත්වයේ තිබිය යුතුය.ඇඹරීමේදී රේඩියල් කැපුම් ප්‍රමාණය ae අරයෙන් 30% විය යුතුය.

(3) යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේ තාප ස්ථායීතාවය සහතික කිරීම සඳහා අධි පීඩන සහ විශාල ප්‍රවාහ කැපුම් තරලය භාවිතා කරනු ලබන අතර, අධික උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට පිරිහීම සහ මෙවලම් හානි වැළැක්වීම.

(4) තලය තියුණුව තබා ගන්න.මොට මෙවලම තාප සමුච්චය හා ඇඳීමට හේතුව වන අතර එය හුදෙක් මෙවලම් අසාර්ථක වීමට හේතු වේ.

(5) හැකිතාක් දුරට එය ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ මෘදු තත්වයේ සැකසිය යුතුය.ද්රව්යය දැඩි වීමෙන් පසු සැකසීමට අපහසු වන බැවින්, තාප පිරියම් කිරීම ද්රව්යයේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කරන අතර තලයෙහි ඇඳීම වැඩි කරයි.

(6) කැපීම සඳහා විශාල මෙවලම් ඉඟි චාප අරයක් හෝ කුටීරයක් භාවිතා කරන්න, සහ හැකි තරම් තල කැපීමට දමන්න.මෙමගින් එක් එක් ලක්ෂයේ කැපුම් බලය සහ තාපය අඩු කර දේශීය හානි වළක්වා ගත හැකිය.ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඇඹරීමේදී, කැපුම් වේගය මෙවලම් ආයු කාලය vc කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි, ඉන්පසු රේඩියල් කැපීම (ඇඹරුම් ගැඹුර) ae.

　　3. තලයෙන් ටයිටේනියම් සැකසුම් ගැටළු හසුරුවන්න

ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සැකසීමේදී බ්ලේඩ් වල වලවල් ඇඳීම කැපුම් ගැඹුර දිගේ පිටුපස සහ ඉදිරිපස දේශීය ඇඳුම් වන අතර එය බොහෝ විට සිදු වන්නේ පෙර සැකසුම් මගින් ඉතිරි වූ දෘඪ ස්තරය මගිනි.800 ℃ ට වැඩි සැකසුම් උෂ්ණත්වයකදී මෙවලම් සහ වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍යවල රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව සහ විසරණය ද වලවල් ඇඳීමට එක් හේතුවකි.වැඩ කොටසෙහි ටයිටේනියම් අණු සැකසීමේදී තලය ඉදිරිපිට එකතු වන විට, ඒවා අධික පීඩනය සහ අධික උෂ්ණත්වය යටතේ තලයට “වෑල්ඩින්” කර චිප් ගොඩනැගීමේ ගෙඩියක් සාදයි.සාදන ලද චිපය තලයෙන් ඉවත් කළ විට, තලයෙහි සිමෙන්ති කාබයිඩ් ආලේපනය ඉවත් කරනු ලැබේ.එබැවින්, ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සැකසීම සඳහා විශේෂ තල ද්රව්ය සහ ජ්යාමිතික හැඩතල අවශ්ය වේ.